發(fā)那科32i-A數(shù)控系統(tǒng)組成部分
一般的數(shù)控系統(tǒng)主要由三大部分組成1.主系統(tǒng)控制系統(tǒng)2.伺服系統(tǒng)3.發(fā)那科32i-A數(shù)控系統(tǒng)位置測量系統(tǒng)。
1.主系統(tǒng)控制系統(tǒng)主要是按照加工工件程序進行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅動系統(tǒng)；控制系統(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網(wǎng)絡的連接。
2.伺服驅動系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；伺服驅動系統(tǒng)主要包括伺服驅動裝置和電機。
3.測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。位置測量系統(tǒng)主要是采用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。
正是這這三部分系統(tǒng)的結合，才可以組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。但也正因如此，發(fā)那科32i-A數(shù)控系統(tǒng)維修問題也變得很復雜。下面本文就將具體介紹幾種常見的發(fā)那科32i/A數(shù)控系統(tǒng)維修方法：
發(fā)那科32i-A數(shù)控系統(tǒng)維修方法
1.在對發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)進行具體的維修操作之前，首先要與當場的操作人員充分溝通
現(xiàn)場操作人員是與數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控機場接觸多的人，操作人員也是各種故障的發(fā)現(xiàn)人。因此，當故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。
2.數(shù)控系統(tǒng)都有**的診斷功能，可以利用數(shù)控系統(tǒng)的自我診斷
一般發(fā)那科32i-A數(shù)控系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出**范圍的自診斷。維修人員應熟悉系統(tǒng)自診斷各種故障信息。根據(jù)說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門。
3.利用PLC程序的邏輯查找
現(xiàn)在一般數(shù)控管理系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應根據(jù)梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床數(shù)控管理系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。
